德国巴斯夫POM N 2320 003详情介绍电子电气是POM的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）POM印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面POM加入高填充剂或合金（PSF/PBT/PA）POM作为集成电路封装材料POM代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料POM作光纤电缆接头护套和高强度元件POM代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料POM代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统）POM是连接器，直发器，电夹板，烫发器，电发夹，夹板，烫发机，发钳，烫发板等电子电器材料。

成型注意事项：1)注射温度:情况下，注射温度高出熔点20~30℃时，不但综合物理机械性能好，而目_在此温度下能获得表观光洁、平整的制品，所以注射温度控制在190~ 200℃之间为理想。对于薄壁制品则可提高到210℃进行加工，超过此温度不但不能改善料的流动性，反而有可能导致物料的分解。2)注射压力:POM塑料的注射压力与制品的壁厚、设备类型等有关。为保证脱模顺利进行注射压力不能太高。3)注射速度:注射速度慢，会出现熔接不良。薄壁制品选用快速注射。4)模具温度:模具温度控制在60~100℃左右。5)注意事项:生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下，应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃，时间3~5h。

德国巴斯夫POM N 2320 003原料加工工艺条件干燥处理：POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度：均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变色气泡，重则爆炸。所以必须控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度：POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温特别敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压：为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度：由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。